Что такое пена PMI?
Пенопласт PMI (полиметакрилимид) – это сшитый жёсткий конструкционный вспененный материал. В качестве базовой смолы он использует сополимер метакриловой кислоты (МАК) и метакрилонитрила (МАН) и использует уникальную технологию вспенивания. Он имеет полностью закрытую ячеистую структуру и обладает превосходными комплексными характеристиками. Равномерно сшитая ячеистая структура обеспечивает хорошие механические свойства, термодеформационную и химическую стабильность.
Характеристики пенопласта PMI
Лёгкость и высокая прочность
Среди пенопластов той же плотности пенопласт PMI в настоящее время является жёстким материалом с закрытыми ячейками, обладающим самыми высокими показателями удельной прочности и жёсткости. Он значительно легче традиционных материалов (таких как дерево и металл), но по прочности близок к некоторым алюминиевым сплавам.
Влагостойкость и водонепроницаемость
Поры пенопласта PMI закрыты и изолированы друг от друга. Благодаря полной закрытости пор пенопласта проникновение влаги и воды в сердцевину сэндвича затруднено.
Высокая термостойкость
Полимерная цепь пенопласта PMI представляет собой структуру с полным имидным кольцом и межцепочечными сшивками, что значительно повышает термостойкость и устойчивость материала к давлению. Температура длительного использования может достигать 180–250 °C.
Легко склеивается
Пенопласт PMI имеет высокополярную молекулярную структуру и плотноячеистую поверхность. Он образует прочные связи с различными смолами, такими как эпоксидные, бисмалеимидные и цианатные эфиры, в процессе совместного отверждения композитных сэндвич-материалов.
Простота обработки
ПМИ-пена легко режется, фрезеруется и т.д. Из неё можно изготавливать детали специальной формы с помощью станков с ЧПУ. Листы пены также можно сгибать в различные криволинейные поверхности под воздействием тепла, что расширяет возможности проектирования и обработки.
Низкие диэлектрические свойства
ПМИ-пена обладает чрезвычайно низкой диэлектрической проницаемостью и диэлектрическими потерями и подходит для конструкций, которые должны излучать и передавать микроволны.
Технические характеристики
| Размер | 1250X2500мм или 1800X800мм. |
| Толщина | 1 мм – 100 мм. (Допуск ±0,2 мм) |
| Плотность | 75/110/205kg/m³. |
| Цвет | Белый/желтый. |
Параметры производительности
(структура микропор)
| Плотность | kg/m³ | 75 | 110 |
| Прочность на сжатие | MPa | 1.68 | 3.65 |
| Предел прочности | MPa | 2.28 | 3.84 |
| Прочность на сдвиг | MPa | 1.44 | 2.38 |
| Модуль упругости | MPa | 102.9 | 181.1 |
| Модуль сдвига | MPa | 42.2 | 67.9 |
| Удлинение при разрыве | % | 3.12 | 3.43 |
| Температура теплового изгиба | °C | 239.4 | 243.1 |
| Диэлектрическая проницаемость | – | 1.11 | 1.15 |
| Диэлектрические потери | tanδx10-3 | 5.4 | 5.7 |
Параметры производительности
(структура мезопор)
| Плотность | kg/m³ | 75 | 110 |
| Прочность на сжатие | MPa | 1.68 | 3.65 |
| Предел прочности | MPa | 2.28 | 3.84 |
| Прочность на сдвиг | MPa | 1.44 | 2.38 |
| Модуль упругости | MPa | 102.9 | 181.1 |
| Модуль сдвига | MPa | 42.2 | 67.9 |
| Удлинение при разрыве | % | 3.12 | 3.43 |
| Температура теплового изгиба | °C | 239.4 | 243.1 |
| Диэлектрическая проницаемость | – | 1.09 | 1.15 |
| Диэлектрические потери | tanδx10-3 | 5.4 | 5.4 |
Параметры производительности
(Макропористая структура)
| Плотность | kg/m³ | 75 | 110 | 205 |
| Прочность на сжатие | MPa | 1.68 | 3.65 | 9.01 |
| Предел прочности | MPa | 2.28 | 3.84 | 6.85 |
| Прочность на сдвиг | MPa | 1.44 | 2.38 | 4.82 |
| Модуль упругости | MPa | 102.9 | 181.1 | 350.2 |
| Модуль сдвига | MPa | 42.2 | 67.9 | 145.4 |
| Удлинение при разрыве | % | 3.12 | 3.43 | 3.51 |
| Температура теплового изгиба | °C | 239.4 | 243.1 | 241.6 |
| Диэлектрическая проницаемость | – | 1.11 | 1.15 | 1.27 |
| Диэлектрические потери | tanδx10-3 | 5.4 | 5.7 | 6.5 |
Нанесение пены PMI
Пенопласт PMI имеет широкий спектр применения, включая ветроэнергетику, электронику, аэрокосмическую промышленность, медицину, судостроение, автомобилестроение, производство спортивного инвентаря и т. д.
Пенополиамид PMI является идеальным материалом для основы высокопроизводительных композитных материалов сэндвич-структуры, в которых наружные слои выполнены из смолы, армированной волокнами.
Пенополиамид PMI используется в качестве основного несущего материала в случаях, когда нагрузка невелика и от материала требуется хорошая волнопроницаемость или хорошие поверхностные свойства.
Ветроэнергетика
Используется в качестве основного материала лопастей ветряных турбин и обладает такими преимуществами, как высокая прочность на сжатие, коррозионная стойкость и устойчивость к старению.
Авиационно-космическая промышленность
Используется для производства различных типов лопастей вертолетов, боковых панелей воздухозаборников авиационных двигателей и т. д.
Медицинское оборудование
ПМИ-пена имеет низкое содержание алюминиевого эквивалента и используется для изготовления основания медицинского испытательного оборудования, позволяющего получать четкие изображения при минимальной дозе облучения.
Спортивный инвентарь
Используется для производства гоночных велосипедных колес, теннисных ракеток, сноубордов, досок для серфинга и т. д.
Железнодорожный транспорт
Сэндвич-панели PMI используются для изготовления пола, крыши, боковин или перегородок железнодорожного транспорта для снижения веса транспортного средства и улучшения теплоизоляционных свойств.
Покрытие антенны и радара
Поскольку диэлектрические свойства PMI очень близки к свойствам воздуха, лучи радара могут проходить через пенопластовую сердцевину без препятствий.
Автомобильная промышленность
Композиты из пенопласта PMI и углеродного волокна могут снизить вес кузова автомобиля на 50% и более.
Судостроение
Использование сэндвич-конструкций из ПМИ-композита в палубных и переборочных конструкциях позволяет судам иметь большую грузоподъемность и более высокую скорость.
Выберите ТОПОЛОГРУП
Компания TOPOLOGROUP поставляет превосходную высокотемпературную пену PMI, стабильную по размерам и весу, которая обеспечивает необходимую гарантию качества для процесса изготовления композитных сэндвич-материалов и позволяет преодолеть проблемы качества, связанные с разрушением пены, расслоением, вспучиванием и т. д., которые могут возникнуть в других материалах с пенным наполнителем во время горячего прессования.
- Не содержит фреона и галогенов.
- Плотность пены подбирается индивидуально для различных условий применения.
- Предоставляются услуги высокоточной обработки на станках с ЧПУ.
Уведомления
Среда хранения
- Условия хранения должны быть сухими, вентилируемыми и обеспечивать противопожарную безопасность.
- Изделия из пеноматериала категорически запрещается сжимать, подвергать воздействию дождя, погружать в воду или контактировать с вредными веществами, такими как масла, кислоты и щелочи.
Условия использования
- Изделие из пеноматериала следует использовать в течение 48 часов после распаковки.
- Если влажность в месте использования превышает 80%, его следует использовать в течение 24 часов.
- Рекомендуется использовать при влажности воздуха <50%.
Сушка
Сушку следует проводить в печи с циркуляцией воздуха, нагревая материал со скоростью 2–3 °C/мин, при температуре 71 °C в течение 3–5 часов или при температуре 50 °C в течение 12 часов. При толщине пенокартона более 25 мм время сушки следует соответственно увеличить.